換熱器的生產制造中，通常因為管板剛性不夠(管板較薄)、拼裝與焊接的次序不善、焊縫方式、焊接熔敷過多、焊接加工工藝主要參數挑選的不科學，易造成管板焊接變形。 由于企業在制做換熱器時，筒體與管板的焊接而造成的管板突面的變形安全事故愈來愈多，必須對管板拼裝焊接開展規范性實際操作。
1 管板焊接變形
1.1管板焊接變形的不好危害及的方式 焊接變形導致的不好危害是造成管板密封性關不緊，管道拉斷;管板焊接變形普遍的有二種方式：

(1)管板與罩殼焊接后的角變形;<洛陽管板加工廠家br/>(2)管板面弧形變形;
(3)管板波浪紋變形。 管板與罩殼焊接后的角變形造成了管板面的弧形變形和管板面波浪紋變形。
1.2管板焊接變形的緣故
管板焊接變形的緣故主要是因為筒體與管板焊接的橫著收攏變形在薄厚方位上的不分布均勻造成的;管板與筒體的焊接一般為單雙面單側V洛陽管板加工廠家型焊縫，焊接時焊接的反面和正臉的熔敷金屬材料的添充量不一致，導致了預制構件平面圖的偏移，因此這類變形在客觀性上是肯定存有的; 管板與筒體焊接角變形關鍵由二種變形構成，即筒體與管板視角轉變和管板自身的角變形，前面一種等同于2個產品工件連接焊接造成的角變 形，后面一種等同于在管板上噴焊時造成的角變形;而焊接變形的尺寸的關鍵在于管板的剛性、焊接線動能、焊縫視角、焊接橫截面樣子、熔敷金屬材料添充量焊接實際操作等要素相關;
造成焊接變形的關鍵緣故有下列幾層面：
①拼裝與焊接的次序不善;
②焊接方位有誤;
③焊接主要參數不科學，造成部分超溫;
④未選用適度的輔助對策。 依據管板變形的緣故及影響因素，因為管板焊接不可以完成雙面焊，焊接時電流量過交流會造成燒穿傷到換散熱管，因此管板與罩殼的焊接應考慮到降低管板遇熱和洛陽管板加工廠家提升管板剛性以降低變形。
2 操縱高壓容器管板焊接變形的對策
2.1冷工層面 提升管板剛性，是減少管板與罩殼角變形的對策之一，管板剛性越大，變形量越小;
(1)設計方案層面，從避免焊接變形層面考慮到，適度提升管板的薄厚，可進一步提高管板構造的可靠性和剛性，操縱焊接變形;
(2)拉桿剛性固定不動法 用6-15根帶外螺紋的拉桿從管板面的傳熱管口中越過，兩邊選用螺帽把緊，提升管板的剛性，以操縱變形量;拉桿總數應視筒體規格而定，拉桿的直徑不小于換散熱管直徑的三分之二之上，比如換散熱管直徑為25㎜，拉桿直徑既為16㎜。拉桿從管板的頸靜脈向內，在管 表面上均布，拉桿總數以下： 筒體直徑㎜ 拉桿總數(根) 2000之上換熱器 拉桿數不少于13根 1000-2000換熱器 拉桿數不少于10根 1000下列換熱器 拉桿數不少于6根 (3)提升管板法蘭盤剛性減少變形 對剛性小的構造為了更好地進一步提高剛性，選用專用型的工裝夾具、支撐架、管箱這些提升管板的剛性能夠減少焊接變形; 如帶管箱換熱器，可將管箱法蘭盤與管板用六角螺栓把緊，再開展焊接(留意把管箱時務必依照洛陽管板加工廠家機器設備支管方向開展精準定位，不然會導致變形不一致的難題); 能夠在管板和法蘭盤的側邊選用地腳螺栓或U型夾聯接管板與防變形法蘭盤(固定不動板)的方式開展提升管板的剛性，操縱管板焊接角變形。
(4)管板留加工容量開展焊后開展二次加工 針對小直徑薄管板(不銹鋼板及較薄的管板，可提升管板薄厚，留出焊后洛陽管板加工廠家加工容量便于開展二次機加工突面。
2.2 焊接連接頭構造和加工工藝防變形對策
(1)有效挑選焊縫視角 焊縫視角及焊接橫截面樣子對焊接連接頭的角變形危害非常大，焊縫視角越大，焊接連接頭上端及下邊橫著收攏量區別就越大，造成的筒體與管板的角變形越洛陽管板加工廠家大，焊縫視角越大，添充金屬材料量越大，造成的管板變形越大，因而，，在確保焊透和的前提條件下，a角、h值應盡可能 小，既減少焊接添充金屬材洛陽管板加工廠家料量，減少變形。焊接焊縫的視角操縱在焊接工藝卡上體現。
(2)有效挑選焊接規格 在確保連接頭承載力的標準下，設計方案應當盡可能選用較小的焊接規格，盡可能減少焊角高寬比。在焊接加工工藝上體現;
(3)焊接疊加層數 在一樣焊接標準下，持續焊接時，焊接疊加層數道次越多，角變 形越大。因而，為了更好地操縱管板焊的焊接角變形，因為焊接選用雙層多道中斷焊，由于焊接變形關鍵產生在焊接的前幾個次，隨焊接層道次的提升，焊接連接頭的剛性擴大，焊接變形將減少;
(4)有效挑選焊接標準 根據采用有效的線動能，在無需一切反變形或工裝夾具的狀況下一樣能夠擺脫焊接變形，開展管板焊接時，應盡可能選用小主要參數焊接，低的固層溫度，在固層溫度降至100℃下列再開展后層道次的焊接，防止部分超溫造成熱變形。一般在焊接厚壁管板時，在氬弧焊機內搭后，應選用

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